Automation & Services
Bei Schaeffler Digital Solutions India Private Limited verbinden wir Automatisierung, Software und Daten zu durchgängigen Fabriklösungen – von Control Design sowie PLC/HMI/SCADA über Robotik und Antriebstechnik bis hin zu Shopfloor‑IT, MES/MII sowie Reporting‑ und Analytics‑Lösungen.
Die herstellerneutrale Integration neuer und bestehender Systeme beschleunigt die Inbetriebnahme und liefert Echtzeit‑KPIs sowie vollständige Rückverfolgbarkeit – für stabile Produktionsabläufe und messbare Produktivitätssteigerungen.
Unser Leistungsangebot im Bereich Automation & Services
Unsere Automations-Lösungen
Vernetzt neue und bestehende Maschinen unabhängig vom Hersteller – für vollständige Transparenz und reduzierte Stillstands Zeiten.
Ermöglicht die flexible und modulare Bereitstellung eigener und externer Apps auf Edge‑Geräten – für schnellere und sichere Rollouts.
Erfasst, strukturiert und verteilt Maschinendaten und schafft eine einheitliche Datenbasis für MES, ERP, Cloud‑ und KI‑Anwendungen.
Planen Sie Ihren nächsten Schritt in Richtung digitaler Produktion? Wir unterstützen Sie gerne und beantworten all Ihre Fragen.
Unsere Automations-Services
Automation Engeering
Design‑ & Detail‑Control‑Engineering
Maßgeschneidertes Software Engineering
Digitale Transformation (MES)
Industrien
Je nach Industrie variieren Anforderungen an Produktion, Qualität und Verfügbarkeit. Mit unseren Automatisierungs- und Serviceleistungen schaffen wir Lösungen, die genau auf diese branchenspezifischen Herausforderungen abgestimmt sind.
Unsere Erfolgsgeschichten im Bereich Automation & Services
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Komplette Programmierung und Inbetriebnahme einer Greenfield‑BIW Fertigungslinie für Pkw, Indien
Technologieplattform:
- Siemens S7 1517-F CPUs – 17 Stück
- Siemens TP 1500 COMFORT HMI – 40 Stück
- Local & Remote I/O : 35.000
- Profinet Konnektivität über die gesamte Fertigung
- Integration von KUKA‑ und ABB‑Robotern sowie Cognex‑Bildverarbeitungssystemen
Projektumfang:
- Entwurf und Entwicklung der PLC‑Software für: Front Floor, Rear Floor, Hood, Bodyside LH, Bodyside RH, Underbody, Roof & Tailgate lines.
- Vor‑Ort‑Implementierung und Aufbau der Kommunikationsnetzwerke
- Abnahme und Übergabe an den Kunden
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Komplette Programmierung und Inbetriebnahme einer Greenfield‑BIW‑Fertigungslinie für Pkw, Vietnam
Technologie Plattform:
- Siemens S7 1518-4 PN/DP CPUs
- Siemens TP 1500 COMFORT HMIs
- Lokale & Remote‑I/Os
- Profinet‑Konnektivität über die gesamte Fertigungslinie
- Integration von KUKA
Projektumfang:
- Entwurf und Entwicklung der PLC‑Programme für: Front Floor, Rear Floor, Hood, Bodyside LH, Bodyside RH, Underbody, Roof & Tailgate lines.
- Vor‑Ort‑Implementierung und Aufbau der Kommunikationsnetzwerke
- Abnahme und Übergabe an den Kunden
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Komplette Programmierung und Inbetriebnahme einer Greenfield‑Motorenmontagelinie für Pkw, Usbekistan
Technologie Plattform:
- Rockwell 1756-L83ES CPUs
- Rockwell PV 1500 HMIs
- Lokale & Remote‑I/Os
- Ethernet‑Konnektivität über die gesamte Fertigungslinie
- Integration von RFID‑Systemen, Barcodescannern und Barcode‑Druckern
Projektumfang:
- Entwurf und Entwicklung der PLC‑Software für die gesamte Motorenmontagelinie
- Vor‑Ort‑Implementierung und Aufbau der Kommunikationsnetzwerke
- Abnahme und Übergabe an den Kunden
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Komplette Programmierung und Inbetriebnahme von Bioreaktoren, Aufbereitungssystemen und CIP‑Anlagen für ein Pharmaunternehmen in Indien
Technologieplattform:
- Siemens S7 1500 CPUs
- Siemens TP 1200 HMI
- Local & Remote I/O
- WinCC SCADA
Projektumfang:
- Erstellung der FDS‑Dokumentation
- Entwurf und Entwicklung von PLC‑, HMI‑ und SCADA‑Programmen
- Vor‑Ort‑Implementierung
- Abnahme (Proving) und Übergabe an den Kunden
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Milchverarbeitungs‑Automatisierung in Indien
Technologie Plattform:
- Siemens S7 1500 CPUs
- Siemens TP 1200 HMI
- Lokale & Remote-I/Os
- WinCC SCADA
Projektumfang:
- Entwurf und Entwicklung von PLC‑, HMI‑ und SCADA‑Programmen
- Vor‑Ort‑Implementierung
- Abnahme und Übergabe an den Kunden
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Ein multinationaler Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen mit Sitz in Nagpur, Indien wollte 450 Maschinen in sieben Fertigungshallen an eine zentrale Datenbank anbinden und darauf aufbauend Analyse‑ und Auswertungsfunktionen realisieren.
Technologie Plattform:
- Siemens PLCs als Datenaggregatoren für jede Fertigungshalle
- Mehrere Protokollkonverter
- Datenübertragung in eine SQL‑Datenbank
Projektumfang:
- Ausarbeitung der Kommunikationsarchitektur zur Anbindung von 450 Maschinen mit unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen
- Programmierung der PLCs, um die Anbindung an die Protokollkonverter herzustellen
- Aufbau der Konnektivität zwischen Protokollkonvertern und Hallen‑Controllern
- Erfassung relevanter Maschinendaten und Weitergabe an die jeweiligen Hallen‑Controller
- Vernetzung aller Hallen‑Controller untereinander
- Übertragung der Daten von allen Hallen‑Controllern in eine zentrale Master‑SQL‑Datenbank
Sind Sie bereit, den nächsten Schritt in Richtung digitale Fabrik zu gehen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir beraten Sie gerne!